Opakowanie jutra jest inteligentne i ukierunkowane na określone grupy docelowe i udogodnienia.„O tym w raporcie na temat branży opakowaniowej wspominają związki z branży metalowej, wydobywczej, chemicznej i energetycznej, takie jak IG metall, IG Bergbau, Chemie i Energie, a jest pewne, że w najbliższym czasie ich nie będzie. Parę lat.jakieś zmiany.
Wygodne opakowania z możliwością wielokrotnego zamykania, wydłużony okres przydatności do spożycia i łatwe do otwierania opakowania to ważne motywy napędzające ciągły rozwój branży.Ta dynamika rozwoju rynku opakowań jest napędzana głównie przez rynek azjatycki, ale także napędzany jest przez rynki Europy Wschodniej i Zachodniej.Ponadto motywy urbanizacji i zrównoważonego rozwoju również stymulują rozwój rynku opakowań.
Opakowania są wymagane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu.Chociaż zwykle służy do ochrony produktu i ułatwienia przechowywania i transportu, opakowanie pomaga również odróżnić produkt i stanowić punkt sprzedaży.
Torba do pakowania żywnościPrzemysł zawsze był ważnym rynkiem, o który branża opakowaniowa jest bardzo zaniepokojona.W samej Europie około 60% żywności marnuje się z powodu psucia się, co przy odpowiednim opakowaniu byłoby znacznie niższe.W pewnym sensie ochrona produktu to ochrona klimatu, ponieważ aby uzupełnić żywność, która została zmarnowana w wyniku niewłaściwej ochrony, trzeba wyprodukować nową żywność, a wynikający z tego ślad węglowy jest często większy niż w przypadku produkcji zwłaściwe opakowanie.W ten sposób unikamy zepsutego jedzenia o większym śladzie węglowym.
Krótko mówiąc, branża opakowaniowa będzie nadal prosperować, ale musi zaspokajać potrzeby rynku innowacyjnymi rozwiązaniami.
Niewątpliwie produkty opakowaniowe są bardzo różnorodne, a jeden artykuł nie może ich wszystkich objąć, dlatego wybieramy tutaj tylko jeden temat i kilka przykładów.
Zdrowie jest zawsze w centrum uwagi
Powracającym tematem związanym z opakowaniami z tworzyw sztucznych jest zdrowie.Nie trzeba dodawać, że każde opakowanie ochronne jest korzystne dla zdrowia konsumenta, izolując żywność od różnych wpływów zewnętrznych.Zwłaszcza w branży napojów dodawanie substancji prozdrowotnych do napojów jest trendem rosnącym, dlatego takie napoje, np. napoje owocowe z wysoką zawartością witamin, a także napoje dla sportowców i napoje fitnessowe, wymagają szczególnej ochrony opakowań. specjalne suplementy diety napoje.KHS Plasmax z siedzibą w Hamburgu w Niemczech opracował technologię Plasmax, aby te napoje były świeże w butelce przez długi czas.W szczególności, w niskociśnieniowym procesie plazmowym, warstwa czystego tlenku krzemu (tj. szkła) o grubości około 50 nanometrów osadza się na wewnętrznej ścianieButelki PET, dzięki czemu napój jest chroniony przed światem zewnętrznym, dzięki czemu można go dłużej przechowywać, a witaminy i dodatki nie zostaną utracone.W przeciwieństwie do konkurencyjnych technologii butelek wielowarstwowych, technologia Plasmax jest nieco bardziej złożona, ale skutkuje znacznie niższymi kosztami materiałów na butelkę.Główną zaletą procesu Plasmax jest to, że butelki nadają się w całości do recyklingu.
Kolejnym trendem w branży napojów są zdrowe napoje z grudkowatymi cząstkami, takie jak woda z kawałkami aloesu czy mleko i jogurt z kawałkami owoców.Ten napój wymaga nie tylko dopasowanego kształtu butelki, ale także technologii napełniania, która umożliwia higieniczny i precyzyjny pomiar cząstek stałych.Jako jeden z kilku wyspecjalizowanych konstruktorów maszyn w tej dziedzinie, Krones, z siedzibą w Neutraubling w Niemczech, oferuje specjalny system dozowania marki Dosaflex, który może mierzyć 3 mm x 3 mm x 3 mm z dokładnością dozowania ± 0,3%.
Jednak ze względu na ograniczony okres przydatności do spożycia napojów mlecznych firma Holland Colors NV z Apeldoorn w Holandii wprowadziła na rynek nowy stały dodatek Holcomer III, który zapewnia 100% ochronę przed promieniowaniem UV i do 99% ochronę przed światłem widzialnym. produkcja opakowań jednowarstwowych PET dla mleka pasteryzowanego.Oczywistą zaletą tego rozwiązania jest jego jednowarstwowa konstrukcja, która ułatwia recykling niż odpowiednie opakowanie wielowarstwowe.
Lekkość to wieczny motyw
W przypadku każdego rozwiązania opakowaniowego waga jest zawsze w centrum uwagi, aw ciągu ostatnich kilku lat pojawiły się pomysły i rozwiązania mające na celu zmniejszenie wagi.W latach 1991-2013 całkowita waga opakowania została zmniejszona o 25% dzięki nowym projektom i zmniejszeniu grubości ścianek.Pomimo rosnących oczekiwań co do funkcjonalności, tylko w 2013 roku na całym świecie zaoszczędzono 1 milion ton plastiku dzięki zmniejszeniu wagi opakowań.Biorąc za przykład butelki PET, nie tylko zmniejszono grubość ścianek, ale również zoptymalizowano konstrukcję dna, a sama nowa spiralna konstrukcja pozwala zaoszczędzić 2 g plastiku na butelkę.W celu optymalizacji dna butelki firma Creative Packaging Solutions Ltd. z siedzibą w Balcova-Izmir w Turcji opracowała proces Mint-Tec, w którym po utworzeniu preformy tłok wchodzi do butelki bez dotykania szyjka butelki.Dół nadaje pożądany kształt.
Zaprojektowany do recyklingu od samego początku
Trendy w opakowaniach, które biorą za przykład napoje, dotyczą również prawie wszystkich innych obszarów w przemyśle spożywczym, gdzie redukcja wagi jest zawsze na pierwszym miejscu.Dzieje się tak oczywiście dlatego, że redukcja wagi wiąże się z oszczędnością materiału i redukcją kosztów, ale nie jest jedyna.Powodem, a co ważniejsze, jest to, że ustawodawcy i konsumenci coraz częściej domagają się „ochrony zasobów”, co jest ściśle związane z pojęciem recyklingu opakowań.W Niemczech, gdzie prawie wszystkie opakowania z gospodarstw domowych nadają się do wielokrotnego użytku, ponad połowa (56%) z nich jest poddawana recyklingowi, a nie spalana, w porównaniu z 3% zaledwie 20 lat temu.Pod tym względem butelki PET mają wyższy wskaźnik recyklingu, przy czym 98% materiału jest odzyskiwane i ponownie wprowadzane do cyklu produkcyjnego.Oznacza to, że każda nowa wyprodukowana dzisiaj butelka zawiera około 25% materiału z recyklingu.
Wykorzystanie odpadów opakowaniowych można jeszcze bardziej poprawić, jeśli opakowanie jest od początku zaprojektowane tak, aby nadało się do recyklingu.Jako przetwórca poliolefin dr Michael Scriba, dyrektor zarządzający MTM Plastics w Niedergebra w Niemczech, doskonale zdaje sobie sprawę z tego problemu.Jego zdaniem, wszędzie tam, gdzie to możliwe, należy stosować tworzywa sztuczne, a nie kompozyty „papierowo-plastikowe”, a nie ciemne lub wypełnione węglanem wapnia poliolefiny.Ponadto PET powinien być preferowany w przypadku butelek, a nie głęboko tłoczonych tacek.
torba do pakowania
Folie stają się cieńsze i bardziej funkcjonalne
Folia, z udziałem w rynku przekraczającym 40%, jest najczęściej stosowanym opakowaniem z tworzyw sztucznych, głównie do żywności, ale oczywiście obejmuje również takie rzeczy jak folia bąbelkowa czy folia stretch stosowana do ochrony towarów.Produkty cienkowarstwowe coraz częściej wykazują również wyraźny trend „rozwoju w kierunku cienkości i funkcjonalizacji”.Chociaż najczęściej stosuje się folie wielowarstwowe, w praktyce funkcjonalność folii można również uzyskać poprzez zastosowanie odpowiednich dodatków.Zapotrzebowanie na coraz więcej warstw osiągnęło szczyt wraz z pojawieniem się tak zwanych struktur „nanowarstwowych” z 33 lub więcej warstwami.Obecnie folie 3-warstwowe i 5-warstwowe są standardowymi produktami, a szczególnie ułatwiają stosowanie „tanich materiałów w warstwie środkowej”.
Folie barierowe zwykle składają się z 7 lub więcej warstw.W przypadku warstw funkcjonalnych folie wielowarstwowe mają zazwyczaj cieńszą grubość niż folie jednowarstwowe.Przy zachowaniu funkcji, grubość tej folii można również zmniejszyć poprzez rozciąganie.Firma Reifenhäuser Blown Films w Troisdorf w Niemczech prezentuje jednostkę Evolution Ultra Stretch dedykowaną do tego celu.Za pomocą tego napinacza można wytwarzać folie kompresyjne do pieluch o grubości 50 µm zamiast 70 µm, a folie stretch do kiszonki o tych samych właściwościach można wytwarzać o grubości 19 µm zamiast 25 µm – grubość zmniejszona o 30%.
Wydajność to duży temat w formowaniu wtryskowym
W produkcji formowanych wtryskowo materiałów opakowaniowych przedmiotem dyskusji jest zmniejszenie grubości i oszczędność materiału, a także poprawa czasu cyklu i wydajności produkcji.Wysokowydajna wtryskarka firmy Netstal Maschinenbau GmbH z Näfels w Szwajcarii, wyposażona w spawarkę elektryczną, może wyprodukować ponad 43 000 okrągłych nakrętek na godzinę, każdy o wadze 7g.
Etykietowanie w formie (IML) od dawna jest jedną z dobrze znanych metod zdobienia metodą wtrysku, a wtryskarka El-Exis SP 200 firmy Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. w Schwaig, Niemcy, z czasami cyklu poniżej 2s, ta maszyna jest prawdopodobnie najszybszą maszyną do produkcji ozdobnych kubków IML.
Jednym z procesów wykorzystywanych do wytwarzania jeszcze cieńszych i lżejszych opakowań formowanych wtryskowo jest technologia formowania wtryskowego (ICM), która zyskuje coraz większe zainteresowanie w branży.W przeciwieństwie do konwencjonalnego formowania wtryskowego, proces ten kompensuje skurcz bez wtryskiwania dodatkowego materiału podczas fazy utrzymywania, co pozwala zaoszczędzić do 20% materiału.
Przemysł wykazuje ogromne możliwości w zakresie innowacji
Jak już wspomniano, nie da się opisać wszystkich trendów i nowości w jednym artykule, ale jest kilka wspólnych cech:
Istnieje rosnąca tendencja do używaniatworzywa biodegradowalnedo pakowania żywności, a na rynku coraz częściej pojawiają się nowe produkty.
Korzystając z procesu druku bezpośredniego, wzory można drukować bezpośrednio na plastikowym opakowaniu i jego wieczkach bez użycia etykiet, a wydrukowane cyfrowo wzory można modyfikować i uzyskiwać bezpośrednio za naciśnięciem jednego przycisku, dzięki czemu Personalizacja jest oczywista – każdy produkt może mieć własny drukowany charakter.
Wydajne generowanie spersonalizowanych nadruków za naciśnięciem przycisku, trend dekoracyjny w branży opakowaniowej
Producenci maszyn do formowania wtryskowego specjalizują się w zastosowaniach formowania wtryskowego z rozdmuchem, w których formowana wtryskowo preforma jest rozdmuchiwana bezpośrednio w formie wielostanowiskowej i może być w razie potrzeby obtryskiwana.Za pomocą tej technologii można wytwarzać bardzo atrakcyjne produkty opakowaniowe.
W przypadku opakowań formowanych wtryskowo i głęboko tłoczonych firma Cavonic z siedzibą w Engel w Niemczech wprowadziła proces ibt, metodę nakładania cienkiej warstwy przypominającej szkło podczas obróbki plazmowej pod niskim ciśnieniem, która może przedłużyć okres przydatności do spożycia żywności takie jak żywność dla niemowląt i produkty mleczne w przezroczystych jednowarstwowych opakowaniach.
Dzięki odpowiednim maszynom, etykietowanie metodą głębokiego tłoczenia w formie(IML)tace mogą być produkowane przy niższych kosztach niż części formowane wtryskowo.System termoformowania zbudowany przez Yili Machinery Co., Ltd. w Heilbronn w Niemczech jest w stanie produkować lżejsze palety w szybszym tempie, przy koszcie produkcji wynoszącym 43,80 euro za 1000 palet, w porównaniu do etykietowania w formie Taka sama liczba palet tego samego typu wyprodukowanego w technologii wtrysku (IML) kosztuje 51,60 euro.
Czas publikacji: 15 września-2022