Torba do pakowania retortyo strukturze BOPA//LDPE znajduje szerokie zastosowanie w pakowaniu pikli i pędów bambusa.Worki gotowane BOPA//LDPE mają w rzeczywistości wysokie wymagania dotyczące indeksu technicznego.Chociaż pewna skala przedsiębiorstw z miękkimi torbami może wytwarzać torby gotowane, jakość jest również nierówna, a niektóre będą miały wyższą jakość partii.pytanie.W niniejszym artykule przeanalizowano kluczowe punkty w procesie produkcji worków gotowanych BOPA//LDPE.
A. Dobór materiałów
1. Wybór folii BOPA
①Zjawisko łuku folii nylonowej
Folia BOPA może być wytwarzana metodą rozciągania folii rurowej lub metodą dwuosiowego rozciągania płaskiego.Wytwarzane różnymi metodami dwuosiowo orientowane folie nylonowe mają różne efekty wygięcia, które mają istotny wpływ na dokładność nadruku folii oraz płaskość worka opakowaniowego (w tym wygląd powierzchni worka przed i po zagotowaniu).
Specyficzną metodą wykrywania efektu wyginania się folii nylonowej jest pomiar skurczu termicznego przekątnej.Możemy również przetestować szybkość skurczu na mokro folii nylonowej zgodnie z rzeczywistymi warunkami użytkowania gotowanej torby (np. 100 ℃, 30 min).Im mniejsza różnica między współczynnikiem skurczu po przekątnej, tym lepsza równowaga produktu;1,5%, nie będzie żadnego kąta wypaczenia podczas produkcji torebek.
② Odmiany zaopatrzenia rynku
Folia BOPA dzieli się na dwa rodzaje: gatunek do druku i gatunek kompozytowy.Gatunek drukarski może być stosowany do procesów drukowania i kompozytowych.Gatunek kompozytowy jest zalecany tylko do procesów kompozytowych, które nie wymagają drukowania.Grubość wynosi zwykle 12 μm, 15 μm, 25 μm w dwóch specyfikacjach.15μm do opakowań giętkich folia kompozytowa, 25μm do formowanych na zimno aluminiowych opakowań farmaceutycznych.Dwustronną folię koronową należy stosować, gdy jest używana do laminowania międzywarstwowego oraz do gotowania i gotowania.
③Kluczowe wymagania jakościowe folii BOPA
a.Jeśli wymagania dotyczące płaskości są wysokie, należy wybrać folię rozciąganą synchronicznie z efektem małego łuku.
b.Napięcie powierzchniowe folii wynosi ≥50mN/m, aby zapewnić przyczepność farby.Wartość przetwarzania nie jest im większa tym lepsza.
c.Wybierz folię o dobrej adaptacji do wilgotności względnej, aby zapewnić dokładność nadruku.
d.Wybierz odmianę folii o mniejszym skurczu termicznym (współczynnik skurczu termicznego na mokro).
2. Dobór warstwy zgrzewanej PE
Różnica między workiem gotowanym PE a zwykłym PE: ① lepsza wytrzymałość na zgrzewanie;② dobra zgrzewalność wtrąceń;→ Stabilna jakość zgrzewania;⑤ Dobra przezroczystość, brak widocznych smug wodnych;⑥ Brak rybich oczu, zanieczyszczeń, kryształowych punktów, które wpływają na użytkowanie → Wygląd pęcherzyków, a nawet przebijanie folii PA → Zmniejszyła się wydajność bariery lub pojawiło się zjawisko wycieku oleju.Pierwsze trzy cechy jakościowe zależą głównie od składu granulek każdej warstwy folii PE podczas formowania z rozdmuchiwaniem.
3. Wybór farby drukarskiej
Do drukowania na folii nylonowej zwykle stosuje się specjalne farby poliuretanowe: ① Serie bez benzenu i ketonów;② Seria bez benzenu i ketonów.
Wybierając farby drukarskie, zwróć uwagę na:
①Wybór odporności modeli kolorów, takich jak F1200 red, 1500 red, F1150 red, F2610 gold red, F3700 orange, F4700 medium yellow i inne kolorowe tusze z atramentu poliuretanowego, jest wskazane w instrukcji, że nie może być stosowany do BOPA /PE Druk na folii gotowanej strukturalnej, niektóre kolory nie są odporne na gotowanie, a materiał kolorowy jest łatwy do odsączenia podczas gotowania wody.
②Złoty i srebrny atrament należy stosować ostrożnie.W przypadku tuszu złotego i srebrnego fabryka tuszu nie zaleca używania go do gotowania w instrukcjach, ale niektóre gotowane torebki do pakowania na rynku używają kolorów złotego i srebrnego.Ogólną praktyką jest skonsultowanie się z fabryką atramentu w celu zaprojektowania formuły przed nałożeniem, a także należy uważać, aby nie drukować w dużych kolorowych blokach.
③ Folia nylonowa musi mieć dobrą przyczepność tuszu, aby zapewnić ostateczną wytrzymałość części tuszu na odrywanie.
4. Wybór kleju
Wybierz klej, który jest odporny na gotowanie i zapewnij stopień usieciowania i utwardzenia po zmieszaniu.Ponadto zestarzony klej należy stosować ostrożnie (ogólnie należy tego unikać), ponieważ efektywny stosunek środka głównego i grupy utwardzaczy w roztworze kleju był niezrównoważony podczas procesu nakładania starego kleju i kleju warstwa jest podatna na zjawisko przesuszenia.
5. Wymagania jakościowe dla octanu etylu
Woda i alkohole w octanie etylu (nie tylko etanol, ale również zawartość metanolu i izopropanolu powinna być kontrolowana) będą reagować z utwardzaczem w kleju, a utwardzacz zostanie zużyty, powodując zjawisko, że warstwa kleju nie wysycha.Jedna z głównych przyczyn marszczenia się gumowej warstwy torby.
B. Proces druku wklęsłego
1. Wybór konkretnych modeli atramentów
Jest produkowany zgodnie z typem atramentu określonym w procesie.Na przykład niektóre atramenty w innych kolorach nie nadają się do drukowania BOPA//PE.
2. W przypadku ponownego użycia starego tuszu konieczne jest dodanie więcej niż 50% nowego tuszu, a zepsuty tusz nie może być używany.
3. W razie potrzeby do białego tuszu można dodać pewną ilość utwardzacza
Dodanie pewnej ilości utwardzacza do białego atramentu ma dwa cele: pierwszym jest poprawienie odporności atramentu na ciepło;drugim jest zrównoważenie zużycia środka utwardzającego przez grupy żywic w tuszu i uniknięcie niepełnego utwardzenia warstwy klejącej w lecie.
Sposób dodawania: Najpierw rozcieńczyć rozpuszczalnikiem, a następnie dodać go do tuszu, powoli mieszając, aż do równomiernego wymieszania.
Niewłaściwa metoda: dodaj utwardzacz bezpośrednio do tuszu lub dodaj go do zasobnika z tuszem, który nie miesza się równomiernie, ale nie osiągnie efektu dodania utwardzacza.
Ponadto zwróć uwagę na terminowość: terminowość wynosi zazwyczaj 12 godzin, a środek utwardzający na noc wygasł lub należy ponownie dodać pewną ilość utwardzacza.
4. Odporne na wilgoć zarządzanie membraną nylonową
Nylon pochłania wilgoć i jest podatny na marszczenia, pochyłe krawędzie, paski, trudne kolorowanie i niedokładną rejestrację kolorów podczas drukowania.
Podczas drukowania najlepiej kontrolować temperaturę i wilgotność w warsztacie produkcyjnym.Gdy wilgotność w warsztacie produkcyjnym przekracza 80%, folia nylonowa łatwo wchłania wilgoć i podnosi się, powodując szereg problemów z jakością produktów drukarskich.
W szczególności zwróć uwagę na następujące aspekty: ① Nie otwieraj opakowania zbyt wcześnie przed użyciem.② Spróbuj zużyć go jednorazowo, a pozostałą folię owinąć materiałem o dobrych właściwościach barierowych.③ Podczas drukowania pierwsza grupa kolorów nie znajduje się na wałku płyty i jest ona wstępnie wysuszona.④ Zapewnij rozsądną temperaturę (25 ℃ ± 2 ℃) i wilgotność (≤80% RH) w warsztacie produkcyjnym.⑤ Zadrukowana folia nylonowa powinna być zapakowana w folię odporną na wilgoć.
C. Proces suchego kompozytu
1. Wybór ilości kleju
Standardowy zakres ilości kleju: 2,8 ~ 3,2 gsm, nadmierna ilość kleju nie ma wpływu na wytrzymałość na odrywanie, ale zwiększa obciążenie suszenia.W przypadku sprzętu kompozytowego o niewystarczającej wydajności suszenia zwiększy to prawdopodobieństwo rozwarstwienia i pęknięcia worka po gotowaniu.
Podczas wykrywania ilości kleju należy zwrócić szczególną uwagę na zmianę zawartości wody przed i po przejściu folii nylonowej przez tunel suszący, co wpływa na dokładność wykrywania ilości kleju!
Produkując torebki gotowane powinniśmy nie tylko patrzeć na ilość kleju, ale także zwracać uwagę na mikroskopijną równomierność powłoki klejowej.Parametry wałka siatkowego bezpośrednio wpłyną na mikroskopijną równomierność powłoki klejowej.
2. Wymagania dotyczące wilgotności octanu etylu
Niewykwalifikowana jakość octanu etylu (np. nadmierna zawartość wilgoci i alkoholu) często prowadzi do marszczenia się jakości membran kompozytowych.
Zawartość alkoholu w octanie etylu często nie przyciąga uwagi większości przedsiębiorstw zajmujących się opakowaniami elastycznymi.Dane z testu estrów etylowych (rozpuszczalnik beczkowy) przedsiębiorstwa zajmującego się opakowaniami elastycznymi wykazały, że tylko jeden produkt wysokiej jakości i dwa produkty pierwszej klasy na 14 partii.Jakość jest słaba, a fabryka opakowań miękkich powinna zwrócić uwagę.
3. Upewnij się, że klej jest całkowicie suchy
Zwykle zwracamy uwagę tylko na ilość kleju złożonego.W rzeczywistości, niedostateczne suszenie jest często najbardziej bezpośrednią przyczyną niepełnego utwardzenia kleju (niedostateczna odporność cieplna warstwy klejącej), rozwarstwiania i marszczenia się torebki opakowaniowej podczas jej gotowania.W przygotowanym kleju znajduje się niewielka ilość zanieczyszczeń wodnych i alkoholowych.Dobra suchość może maksymalnie ulatniać wilgoć i inne zanieczyszczenia w warstwie kleju oraz zmniejszać zużycie utwardzacza w warstwie kleju.Aby upewnić się, że klej jest całkowicie suchy podczas mieszania na sucho, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
(1) Wydajność suszenia samego sprzętu, taka jak wlot powietrza i objętość wylotu sprzętu oraz długość pieca.
(2) Ustawienie temperatury suszenia.
①Ustawienie temperatury suszenia w pierwszej strefie.Stężenie estru etylowego medium suszącego w pierwszej strefie jest najwyższe, dlatego temperatura suszenia pierwszej strefy nie może być zbyt wysoka (na ogół nie wyższa niż 65°C).Ponieważ temperatura jest zbyt wysoka, rozpuszczalnik na powierzchni warstwy klejącej szybko ulatnia się, a kożuszenie hamuje ucieczkę rozpuszczalnika warstwy wewnętrznej w sekcji suszenia tych ostatnich obszarów.
②Ustawienie gradientu temperatury suszenia.Temperaturę pieca należy ustawić zgodnie z prawem stopniowego wzrostu gradientu, ma to na celu przyspieszenie dyfuzji i ulatniania się rozpuszczalnika warstwy klejącej w obszarze utwardzania i obszarze wykluczenia zapachów oraz zmniejszenie pozostałości rozpuszczalnika w folii.
(3) Regulacja ilości powietrza wlotowego i wywiewanego.
①W obszarze parowania procesu suszenia zawory powietrza wlotowego i wylotowego powinny być maksymalnie otwarte, a zawór powietrza powrotnego zamknięty.
②W obszarze utwardzania na sucho i obszarze eliminacji zapachów można odpowiednio zwiększyć objętość powietrza powrotnego, co może zaoszczędzić trochę zużycia energii.
4. Wpływ temperatury i wilgotności otoczenia
Sezon wysokich temperatur i wysokiej wilgotności w okresie letnim jest okresem częstego występowania awarii jakościowych dwuskładnikowej warstwy kompozytowego kleju poliuretanowego do procesu suchego.Według fabryki klejów 95% informacji zwrotnych dotyczących jakości otrzymywanych latem nie jest związanych z warstwą kleju.związane z.W środowisku o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności zawartość wody w powietrzu jest bardzo wysoka i łatwo jest wejść do tacki klejowej poprzez ulatnianie się kwasu octowego w celu zużycia środka utwardzającego, tak aby stosunek głównego środka klej i utwardzacz są niezrównoważone, co powoduje, że klej po utwardzeniu mieszanki.Usieciowanie i utwardzenie warstwy jest niepełne, a podczas gotowania w wodzie pojawiają się rozwarstwienia i zmarszczki.
Firmy produkujące opakowania giętkie, które nie mają warunków do kontrolowania temperatury i wilgotności w warsztacie, powinny zwrócić uwagę na następujące punkty w sezonie letnim o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności:
①Wykrywając temperaturę i wilgotność otoczenia oraz temperaturę nad plastikową tacą i beczką z rozpuszczalnikiem, można uniknąć zjawiska „punktu rosy”.Gdy pojawi się „punkt rosy”, oznacza to, że duża ilość wilgoci z powietrza dostaje się do plastikowej tacki i bardzo łatwo jest wysuszyć warstwę gumy.
②Woreczki gotowane powinny unikać okresów wysokiej wilgotności podczas przetwarzania mieszanek w trakcie ustaleń produkcyjnych.
③Wiadro z octanem etylu i wiadro do obiegu kleju używane do mieszania składników powinny być przykryte i uszczelnione.W przypadku zastosowania półzamkniętej tacy z tworzywa sztucznego, wpływ wilgotności otoczenia może być jeszcze bardziej zmniejszony.
5. Wymagania dotyczące procesu dojrzewania
Ogólne warunki starzenia: temperatura 50 ~ 55 ℃, 48 godzin.
Ponadto zwróć uwagę na równomierność utwardzania całej rolki folii: ① czy wyświetlana temperatura jest zgodna z rzeczywistą temperaturą w pobliżu rolki folii (rzeczywista temperatura górnej, dolnej, lewej i prawej strony folii rolka);② czy powietrze w pobliżu rolki folii może osiągnąć efektywną konwekcję;③ powierzchnia uzwojenia Wpływ temperatury na utwardzanie: Istnieje pewien proces wymiany ciepła, czy warunki utwardzania folii kompozytowej rdzenia spełniają wymagania.(Może to być głównym czynnikiem niespójnej jakości).
D. proces produkcji torebek;
Wytrzymałość zgrzewania gotowanego worka jest lepsza, a co ważniejsze, jakość całej partii musi być stabilna, na przykład: ① brak lokalnego zjawiska złego zgrzewania;② brak indywidualnego zjawiska złego uszczelnienia w całej partii.
Podczas robienia gotowanych torebek do pakowania należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
① Pod warunkiem zapewnienia wyglądu zgrzewania, ustaw nieco wyższą temperaturę zgrzewania, aby uniknąć zjawiska niestabilnej jakości zgrzewania spowodowanego odchyleniem grubości folii kompozytowej.
② Podczas normalnej produkcji zgrzewanie krawędzi powinno zapewniać trzy efektywne czasy zgrzewania.Gdy maszyna jest wyłączona, a następnie ponownie włączona, powierzchnia części, która była raz lub dwa razy prasowana na gorąco może zostać schłodzona po ponownym włączeniu (pierwsze prasowanie na gorąco może pełnić tylko rolę podgrzewania), a rzeczywista liczba efektywnego zgrzewania jest tylko podwojona Dlatego konieczne jest również ustawienie wyższej temperatury zgrzewania (zgrzewanie może być dobre po dwukrotnym prasowaniu na gorąco), aby uniknąć małej liczby złego zgrzewania zjawisko, gdy urządzenie jest wyłączane, a następnie włączane.
③Większość gotowanych torebek to opakowania płynne, co wymaga dużej odporności na upadki torebek opakowaniowych.Unikaj podcinania krawędzi zgrzewanej na gorąco podczas wykonywania torebek, zwłaszcza krawędź noża do zgrzewania nie powinna być zbyt ostra i powinna być odpowiednio fazowana lub wypolerowana..
E. Wymagania dotyczące testowania
1. Reprezentatywność próbkowania
①Kiedy pierwsza próbka zostanie potwierdzona, ilość jednej ciągłej próbki powinna obejmować długość wszystkich noży uszczelniających, aby skutecznie uniknąć zjawiska częściowego złego uszczelnienia i pominięcia kontroli.
②Pobieranie próbek polega na pobraniu próbek po normalnym debugowaniu, dostosowaniu temperatury zgrzewania, ciśnienia i prędkości maszyny oraz ponownym potwierdzeniu po wymianie rolki folii.
2. Skuteczność metody wykrywania i oceny wytrzymałości zgrzewu
①Prawidłową metodą jest przecięcie zgrzanej krawędzi worka na wąski pasek 20-30mm i rozerwanie go w kierunku prostopadłym do linii zgrzewania.
②Nie powinno wystąpić zjawisko rozdarcia szerokości większej niż 2 mm po wewnętrznej stronie krawędzi uszczelniającej.Inaczej wytrzymałość kwalifikuje się podczas testu na maszynie, ale warstwa zgrzewania nie jest całkowicie zintegrowana, co skutkuje dużym spadkiem wytrzymałości zgrzewu podczas gotowania i zjawiskiem pękania worka na skutek gotowania.Gdy worek odrywa się od powierzchni styku dwóch wewnętrznych warstw PE na krawędzi zgrzewania po zagotowaniu w wodzie, problemem jest to, że krawędź zgrzewania nie jest mocna.
3. Główne punkty testu wrzenia
(1) Metoda pobierania próbek
① Po tym, jak maszyna testowa gotowanego worka do pakowania jest normalna, inspektor losowo i w sposób ciągły wybierze kilka worków na próbki z każdego rzędu w worku maszyny testowej (liczba próbek wymagana do pokrycia długości noża zgrzewającego), a następnie przeniesie test wrzenia po uszczelnieniu wodą.
②Podczas pobierania próbek z więcej niż jednego worka, użyj markera, aby wyraźnie zaznaczyć worek oraz lewy i prawy kierunek, aby dokładnie określić pozycję noża zgrzewającego, w którym zgrzewanie nie jest mocne.
③ Gdy normalne warunki procesu produkcyjnego znacznie się zmienią, takie jak prędkość maszyny, regulacja temperatury itp., konieczne jest ponowne pobranie próbki do testu wrzenia.
④ Po każdej zmianie należy ponownie pobrać próbkę do testu wydajności wrzenia.
⑤ Oddziel i rozpraw się z niewykwalifikowanymi produktami znalezionymi w procesie na czas.
(2) Warunki testowe
①Umieść 1/3 do 1/2 ilości wody w torbie do pakowania i spróbuj wywietrzyć powietrze podczas uszczelniania.Jeśli zamknie się za dużo powietrza, łatwo o pomyłkę.Podczas testu gotowania dodano pokrywkę, aby nieznacznie zwiększyć ciśnienie wewnątrz worka.
②Czas gotowania zależy od warunków użytkowania klienta lub zgodnie z odpowiednimi normami testowymi.
(3) Test kwalifikacji standard
① Na powierzchni worka nie ma całościowych ani częściowych zmarszczek i rozwarstwień;siła skórki jest wykrywana ręcznie po ugotowaniu.
② Farba drukarska nie przebarwiła się ani nie zaciekała;
③ Nie ma wycieków i pęknięć worka;nie ma oczywistego zjawiska krawędzi bieżnej na krawędzi uszczelniającej (szerokość krawędzi bieżnej jest kontrolowana w granicach 2 mm).
Czas publikacji: 05-05-2022